VMU高端影像仪

血管支架通常是金属或高分子网状结构，放置于狭窄或闭塞的血管内，用于保持血流通畅，在冠状动脉、颅内动脉、颈动脉、肾动脉和股动脉等血管疾病的治疗中取得广泛应用。血管支架的关键尺寸是直径、壁厚、丝径和长度。

影像测量仪，实现血管支架的关键尺寸快速精准测量，操作便捷，适用性好。也可替代显微镜完成瑕疵的检测。

吻合器是替代手工缝合的设备，利用钛钉对组织进行吻合，类似于订书机。广泛应用于胸外科、胃肠外科、肝胆外科、泌尿外科等手术领域。吻合器由抵钉座、钉仓、杆身、手柄、电池仓、旋钮等部件组成。为保证吻合器的性能，需要管控关键部件的尺寸精度。

影像测量仪，可用于抵钉座表面凸台的间距、钉仓上孔的长宽/间距等尺寸的快速测量，操作便捷，适用性好。

微流控芯片通过在微米尺度控制流体，将生物、化学实验室的基本功能（制样、反应、分离、检测等）集成到一块几平方厘米的芯片上，具有样品/试剂消耗少、多通道不同检测项目同时进行的特点，具备效率高、污染少、便携、对专业医护人员依赖性低等优势，在生物医学研究、药物研发、环境监测、卫生检疫等方面有广阔的应用前景。微流控芯片的规格多、批量。鞯莱叽缥涔丶芸叵。

影像测量仪，搭载光谱共焦传感器。通过影像测量系统进行被测产品的识别、定位，以及流道宽度、样品池/反应池尺寸的测量；而光谱共焦传感器在影像测量系统的引导下，可完成流道深度、样品池/反应池平整度的测量。测量精度高、速度快、产品适用性好。

人工关节被用于替代损伤的人体关节，恢复关节的运动功能。以全髋关节为例，包括髋臼杯、内衬、股骨头、股骨柄四个部件，髋臼杯与股骨头配合形成关节面，内衬覆在髋臼杯内侧与股骨头接触，减小摩擦磨损。配合部件的尺寸精度至关重要，因为它影响着患者体验和关节寿命。

三坐标测量仪，可对人工关节部件进行全尺寸测量，包括但不限于髋臼四周槽型/卡扣、髋臼深度和内径、内衬的外形尺寸（长宽、角度）、股骨头的直径/圆度、股骨柄的轮廓等。

光伏电池片上的电极栅线起到收集和传输电子的作用，随着转换效率要求的提高，栅线宽度与尺寸公差越来越小。

影像测量仪，将电池片置于工作台上时，无需精准摆放，软件即可自动识别电池片位置和姿态，快速完成Mark点的提取和图形区域、栅线宽度的精准测量。

氢燃料电池能真正实现零排放，对环境友好，应用场景广阔。双极板是燃料电池的重要组成部件，具有提供电气连接、输送反应气体、消散反应热、去除副产物的作用，通常由气体进出口通道?、?流场分配区?、?流场反应区?组成。双极板的流场反应区多为平行沟槽结构，通过改变沟槽和脊的宽度以及平行沟槽的长度来调节反应气体的速度，从而提高电化学反应的效率?。

影像测量仪，将双极板置于工作台上时，无需精准摆放，软件即可自动识别极片位置和姿态，快速完成双极板外尺寸、气体进出口通道?尺寸、?流场分配区?尺寸和流场反应区?关键尺寸的精准测量。

航空插头具有防水、防尘、防脱落特性，满足航空航天等苛刻场景的需求。为保证可靠的电气连接，航空插头的关键尺寸需要进行严格管控。

影像测量仪，可实现航空插头管壳直径、卡口尺寸、卡口角度，插针直径位置、插孔直径位置的快速测量；也可实现航空插头针、孔零件外尺寸的快速测量。将被测零部件置于影像仪工作台上，软件可自动识别产品位置和姿态完成自动测量，操作便捷，测量效率高。

压气机和涡轮是涡轮发动机的核心部件。压气机利用高速旋转的叶片对空气做功，提高空气压力；涡轮叶片将燃烧室出口的高温、高压气体的能量转变为机械能，驱动压气机、风扇、螺旋桨和其他附件。叶片数量多、形状复杂、质量要求高、加工难度大，其形状精度对压气机与涡轮的效率有至关重要的影响，因此一直是航空发动机生产的关键?。

三坐标测量仪，配置回转工作台、扫描测头和专用软件？，实现压气机叶片和涡轮叶片的高精度快速测量。

叠片电池具有能量密度高、寿命长、可靠性高和充电快的特点，内部由一系列的正极片、隔膜、负极片堆叠而成。极片是通过将膜材精准分切至预定规格而制成的，在此过程中，需要严格控制极片的尺寸以及分切操作中产生的金属毛刺大。蛭蟮慕鹗裘炭赡芑嶂苯哟┩父裟，进而引发正负极间的短路问题。

龙门式影像测量仪，将电池极片置于工作台上时，无需精准摆放，软件可自动识别极片位置和姿态，快速完成尺寸测量；通过显示器可直接观察毛刺成像，取代显微镜，测量毛刺尺寸。

硅钢片是电机动子或定子的重要组成部件，通常经冲压、堆叠而成，硅钢片的尺寸精度需要严格控制。

影像测量仪，硅钢片置于工作台上，无需精准摆放，软件自动识别极片位置和姿态，快速完成尺寸测量。

涡旋式压缩机是汽车空调压缩机的一种，?具有高效节能、噪音小、可靠性高、结构简单、体积小、重量轻、运转平稳等?优点。其核心是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成的压缩腔，涡旋盘的加工精度对压缩机的性能有至关重要的影响。

三坐标测量仪，配置扫描测头，可快速完成静涡旋盘和动涡旋盘的型线轮廓度、壁厚、垂直度等全尺寸测量。

膜材在电子产品中起着减震、防水、防尘、隔热、隔音的作用，通常使用冲切工艺成型，对尺寸测量的效率要求很高。

闪测影像仪，单一视野内可同时测量多个小尺寸模切产品;针对大尺寸模切产品，仅通过少量平台移动即可完成整个产品的测量，测量效率大幅提高。

光纤通讯已经广泛应用于电信网、有线电视网和互联网，与人们的生活息息相关。光？槭枪庀送ㄑ吨械闹匾方冢涸鸸獾缧藕诺淖。高精度地完成光发射、光接收器件的贴装，有利于减少信号损耗和干扰，提高传输效率和稳定性。

影像测量仪，配置自动变倍镜头，在低倍镜头下利用视野大的优势，定位产品、识别产品编号；在高倍镜头下利用分辨率高的优势，对光电器件的贴装精度进行测量。料盘内的产品可批量自动测量，测量数据自动上传MES系统。

笔记本外壳材料通常为镁铝合金，CNC加工是其主要成型工艺。在大批量生产过程中，环境因素(温度、振动)、机床状态的波动以及刀具的磨损都会导致产品特征变化，导致基于影像的尺寸测量不能自动进行，需要人工干预进行被测特征的提。馐切实、人力成本高。

使用AI智能提取模式，在人工提取被测特征的过程中，软件内置的AI模型同步进行自动学习。学习完成后，即可实现被测特征的智能提取并进行自动化的尺寸测量，大幅提高了测量效率、降低了人力成本。

手机盖板玻璃作为屏幕显示与触控部分的上层保护层，需要抵御刮擦和磕碰，保护屏幕;手机背板玻璃不仅能够保护内部的电子元件和电池等重要部件不受损害，而且能有助于散热、信号传输、支持无线充电。因此作为手机外观的保证，对盖板和背板玻璃的尺寸有严格要求。

影像测量仪，闪测镜头与自动变倍镜头搭配使用，借助闪测镜头的大视野，快速完成玻璃长宽等较大尺寸的测量;而变倍镜头的高倍率，可用于倒角等较小尺寸的测量，从而实现测量效率与精度的兼顾。

手机中框位于手机的前面板和后盖之间，起到固定和支撑手机内部零部件的作用。手机中框多为金属和塑胶材质，经多道CNC和注射工艺加工而成，结构复杂且精巧。

三坐标测量仪，配置回转测座和轻触力测头，实现手机中框零件精细特征的全工艺过程、全尺寸精密测量。